En la fabricación de baterías de litio, la estación de soldadura con láser es donde la calidad se hace o se rompe.como los rayos láser fusionan componentes con precisión a nivel de micronesSin embargo, con demasiada frecuencia, el resultado no es un sello perfecto, sino un rastro de desechos: porosidad, agujeros, articulaciones débiles y células con fugas que fallan las pruebas de fugas y terminan en la chatarra.
La causa raíz es a menudo invisible a simple vista:residuos de aceite de estampadodejados en la superficie de la cáscara de acero de la operación de formación anterior.
Durante el proceso de dibujo profundo y estampado que da forma a las cáscaras de acero de la batería, se aplican aceites de estampado de alto rendimiento para reducir la fricción y evitar el desgaste de la herramienta.Estos aceites están diseñados para adherirse tenazmente a las superficies metálicas, que es precisamente lo que los hace tan difíciles de eliminar.Cuando el aceite residual permanece en la superficie de la cáscara y entra en la estación de soldadura con láser, el calor intenso vaporiza el aceite, generando burbujas de gas que quedan atrapadas en la piscina de soldadura de solidificaciónEl resultado es porosidad, penetración incompleta y sellos que comprometen la seguridad y el rendimiento de la batería..
Cada uno de los métodos de limpieza convencionales tiene limitaciones fundamentales cuando se trata de eliminar el aceite de estampado de las cáscaras de acero de la batería:
Inmersión en disolventepueden ablandar los aceites superficiales pero no pueden desalojar físicamente los aceites que han sido presionados en irregularidades superficiales microscópicas durante el proceso de estampado.el residuo del disolvente puede convertirse en un contaminante.
Pulverización a alta presiónExplosa las superficies exteriores, pero no puede alcanzar las cavidades interiores, los agujeros ciegos o las geometrías complejas que caracterizan a muchos diseños de carcasas de baterías.
Empapamiento ácido fuerteha sido el método predeterminado de desengrasamiento en innumerables fábricas durante décadas, pero conlleva importantes costes ocultos: gastos químicos y eliminación de residuos peligrosos,riesgos para la seguridad de los trabajadores por los vapores corrosivos, y daños metalúrgicos tales como fragilidad por hidrógeno en componentes de acero de alta resistenciaLos baños de ácido tampoco limpian uniformemente geometrías complejas, dejando escamas de óxido atrapadas en grietas..
La limpieza por ultrasonidos ofrece un enfoque fundamentalmente diferente.CavitaciónLas ondas de sonido de alta frecuencia generan millones de burbujas microscópicas en toda la solución de limpieza.Liberan energía localizada que llega a todas las superficies, incluyendo las cavidades internas., agujeros ciegos, hilos y otras geometrías difíciles de alcanzar.
Para las carcasas de acero de las baterías, esto significa:
Penetración completaen el interior de la cáscara y todas las características formadas
Suave pero minucioso.eliminación de aceites de estampado sin dañar el sustrato
No hay agresión químicaEl proceso es predominantemente físico, eliminando los riesgos asociados con los ácidos fuertes.
Resultados consistentes y repetibleslote tras lote
Durante más de 20 años,El bazo de la ballenase ha centrado en proporcionar soluciones profesionales de limpieza y varios tipos de limpiadores ultrasónicosOperando desde una base de producción de 10.000 metros cuadrados, la empresa diseña y fabrica máquinas automáticas de limpieza ultrasónica, máquinas de limpieza ultrasónica personalizadas,y grandes sistemas de limpieza por ultrasonidos industriales.
El Leño de Ballena ofrece unmáquina de limpieza por ultrasonido automática de brazo mecánicocon una capacidad de carga superior a 300 W,Este sistema consta de seis partes integradas: sistema de transmisión mecánica, sistema ultrasónico, sistema de calefacción, sistema de secado, sistema de suministro de agua y drenaje,y sistema de control eléctrico, todos regidos por control PLC para una fácil operación..
El sistema completa automáticamente una secuencia de limpieza completa: alimentación → descarbonización → enjuague → lavado en bruto por ultrasonidos → lavado fino por ultrasonidos → enjuague por ultrasonidos → secado con aire caliente → descargaEste procesamiento en una sola parada de lavado en bruto, enjuague y secado elimina la necesidad de múltiples máquinas separadas y manejo manual entre estaciones.
La limpieza manual introduce incoherencias, diferentes operadores, diferentes técnicas, diferentes resultados.:
Control programable por PLCcon pantalla táctil en color para un fácil monitoreo y operación
Con una capacidad de transmisión superior a 300 Wque maneja la carga de la cesta, la transferencia entre los tanques y la descarga, todo con tiempo preciso.
Monitoreo en líneaque permite ajustar los parámetros del proceso a través de la interfaz hombre-máquina
El resultado es una limpieza constante, en cada ciclo, en cada turno.
Las cáscaras de acero de la batería vienen en muchas formas y tamaños cilíndrico, prismático, formato bolsa cada uno con desafíos de limpieza únicos.Personalización no estándar, proporcionando dibujos de diseño y programas de limpieza adaptados a las geometrías específicas de las piezas y a los requisitos de producciónYa sea que sus conchas tengan profundos tirones, características internas o sensibilidades específicas de material, el sistema está diseñado para que coincida.
La tecnología ultrasónica de la leche de ballena reemplaza la agresión química con precisión mecánicaEl proceso de cavitación elimina la grasa y los aceites de estampado sin exponer las piezas a ácidos agresivos.Las ventajas son medibles:
No hay riesgo de fragilización por hidrógenoLa limpieza por ultrasonidos evita por completo la reacción ácido-metal que produce hidrógeno difusible
Costos químicos más bajosy reducción de la eliminación de residuos peligrosos
Condiciones de trabajo más segurasNo hay vapores corrosivos, no hay requisitos especializados de EPI
No hay sobre-grabación o cambios de dimensiones¢el sustrato permanece intacto
La fabricación de baterías es una operación las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y el equipo de limpieza debe mantener el ritmo.
Cuadro exterior de acero inoxidablecon embalaje exterior a prueba de polvo y ventanas de observación transparentes
Los demás aparatoscon una capacidad de carga superior a 300 W,
Todos los cables móviles y cables de señalProtegido por carriles de tanques
garantía de 18 mesescon respuesta de 12 horas y compromiso de solución de 36 horas
Para los fabricantes de baterías que luchan contra la porosidad de la soldadura y las fallas de los sellos, la solución a menudo no se encuentra en la estación de soldadura en sí, sino en la estación de limpieza que la precede.Cuando el aceite de estampado se elimina a fondoLa soldadura por láser se realiza sin la evolución del gas que causa la porosidad. Los sellos son sólidos. Las tasas de aprobación de las pruebas de fugas aumentan. Las tasas de chatarra caen.
Los sistemas de limpieza por ultrasonido de la leche de ballena ofrecen la precisión, consistencia y fiabilidad que demanda la fabricación de baterías con más de 20 años de experiencia, una base de producción de 10.000 metros cuadrados,y un compromiso con la personalización no estándar.
Descubra cómo Whale Cleen puede eliminar el aceite de estampado de su línea de producción de la cáscara de la batería.¿Qué es esto?
