En las operaciones de estampado de metales, la batalla no termina cuando la prensa termina su ciclo.las aberraciones microscópicas se aferran a los bordes cortados, el residuo de aceite de estampado llena pequeñas grietas y las partículas metálicas finas quedan incrustadas en la micro textura de la superficie estampadaEstos contaminantes no son meramente cosméticos, sino que ponen directamente en peligro las operaciones posteriores como el revestimiento, la pintura, la soldadura y el montaje..
Para los fabricantes de piezas estampadas de precisión, soportes para automóviles, componentes de hardware, elementos de fijación estructurales y conjuntos complejos de fundición a presión, el reto de limpieza es formidable.Muchas fábricas han descubierto queEl equipo de limpieza estándar simplemente no puede cumplir con los requisitos de工艺El lavado por rociado deja zonas muertas dentro de geometrías estrechasLa inmersión no tiene la fuerza mecánica para desalojar las partículas incrustadas.El cepillado manual araña superficies delicadas y no puede alcanzar las raíces de los orificios ciegos o el fondo de las ranuras estrechas..
El resultado es reelaboración, rechazo, cuellos de botella en la producción y el aumento de los costos laborales.
Las piezas estampadas presentan tres desafíos de limpieza distintos que abruman los métodos convencionales:
Películas de aceite tenaces.Las operaciones de estampado aplican aceites pesados de dibujo, lubricantes de prensa y anticorrosivos a la cinta metálica para reducir la fricción y prolongar la vida útil del moldeEstos aceites están formulados para adherirse fuertemente y, una vez formados, quedan atrapados en la microtexturas de las marcas de estampado.Cuando se mezclan con partículas metálicas finas del desgaste de la matriz, forman un lodo parecido a una pasta que obstruye pequeñas características.
Burrs a lo largo de los bordes cortados.Cada pieza estampada desarrolla burrs microscópicos a lo largo del borde de corte.Si se dejan en su lugar, pueden desangrarse después del revestimiento o recubrimiento, causando defectos visibles en la superficie..
Geometrías inaccesibles.Los componentes estampados a menudo contienen ranuras, radios pequeños, patrones en relieve, hoyuelos poco profundos, agujeros ciegos y surcos estrechosLos métodos tradicionales de limpieza, ya sean por rociado, inmersión o manual, simplemente no pueden llegar a estas zonas ocultas..
La limpieza por ultrasonidos funciona con un principio fundamentalmente diferente:CavitaciónLas ondas sonoras de alta frecuencia transmitidas a través de una solución de limpieza generan millones de burbujas de vacío microscópicas que crecen, oscilan e implotan con una energía tremenda.Cada implosión libera una poderosa onda de choque y un micro-jet de alta velocidad que expulsa físicamente los contaminantes de cada superficie mojada..
A diferencia del lavado por rociado, que requiere un impacto en la línea de visión, la cavitación es omnidireccionalMientras la solución de limpieza pueda llegar a un agujero ciego, una raíz roscada, o una ranura estrecha, las burbujas implosiones lo limpiaránLa acción de lavado mecánico proviene de la cavitación misma, no de la química agresiva o el contacto con abrasivo, por lo que la superficie de la pieza permanece intacta..
Para las piezas estampadas, esto significa:
Las burrs se eliminan de los bordes cortados sin abrasión mecánica
Los aceites de estampado se emulsionan y se extraen de las grietas microscópicas
Las partículas metálicas se eliminan de los orificios ciegos y las ranuras estrechas
Los resultados son consistentes en todas las partes del lote
Para los fabricantes que han probado los limpiadores de ultrasonido estándar y encontraron que les faltan,El bazo de la ballenaEl proyecto de la Comisión ofrece un enfoque fundamentalmente diferente.más de 20 años de experienciaEn la investigación de equipos ultrasónicos, desarrollo, fabricación y servicio postventa, Whale Cleen opera una base de producción de 10.000 metros cuadrados y posee más de 30 patentes nacionales.
La ventaja principal que separa Whale Cleen de los proveedores de equipos estándar es surechazo a la venta de productos generales disponiblesLas fábricas reales rara vez tienen condiciones de limpieza "estándar": los tamaños de las piezas de trabajo varían, los niveles de contaminación difieren y los diseños de las líneas de producción son únicos.. Whale Cleen diseña y fabrica sistemas de limpieza ultrasónicos de acuerdo conrequisitos específicos del clienteEn lugar de ofrecer sólo unidades genéricas.
1Diseñado a medida para sus piezas.
Whale Cleen construye las dimensiones del tanque para su pieza de trabajo más grande o más incómoda no algún tamaño "estándar" arbitrarioYa sea que esté limpiando pequeños soportes de precisión o grandes estampados de automóviles, el equipo se ajusta a sus piezas, no al revés.
2Parámetros ultrasónicos a medida
La grasa de extracción pesada requiere parámetros ultrasónicos diferentes a los del polvo fino de molienda. Cleen ballena selecciona la densidad de potencia óptima, frecuencia, y el diseño del transductor basado en sus contaminantes específicos y materiales de la parte¢garantizar que se eliminen las malezas y los aceites, no sólo se redistribuyan.
3. Fuerte desengrasante sin ácido
El empapado ácido fuerte para el desengrasamiento ha sido el método predeterminado en innumerables fábricas durante décadas, pero conlleva importantes costes ocultos: gastos químicos, eliminación de residuos peligrosos,riesgos para la seguridad de los trabajadores, y daños metalúrgicos como el fragilización por hidrógenoLa tecnología ultrasónica de Whale Cleen reemplaza la agresión química con precisión mecánica.El proceso de cavitación elimina la grasa, los aceites y los depósitos de carbono sin exponer las piezas a ácidos agresivos, mejorando la limpieza junto con la reducción de la chatarra, los costos químicos más bajos,y condiciones de trabajo más seguras.
4Integración de procesos para un alto rendimiento
Desde el funcionamiento manual de un solo tanque hasta sistemas multi-tanque con calefacción, filtración, separación de aceite, enjuague, secado,y protección contra la oxidación, además de líneas de transporte totalmente automatizadas o robóticas, el sebo de ballena se ajusta a sus necesidades de rendimiento y mano de obra.El resultado es un proceso de limpieza que sigue el ritmo de su prensa de estampado, no un cuello de botella que ralentiza la producción.
5Construido para verdaderos talleres.
Las limpiadoras ultrasónicas de clase industrial de Whale Cleen están diseñadas para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, las duras condiciones del taller y cero compromisos en los resultados de limpiezaLos tanques reforzados, los transductores duraderos y los generadores de grado industrial aseguran un rendimiento fiable de cambio tras cambio..
Para los fabricantes que procesan piezas estampadas con burros y contaminantes persistentes, los equipos de limpieza estándar simplemente no pueden cumplir con los requisitos de工艺.y los métodos manuales dejan contaminantes atrapados en agujeros ciegos, no eliminan las burras de los bordes cortados, y crean costosos ciclos de reelaboración.
Máquinas de limpieza por ultrasonidos industriales de leche de ballenaDiseñados a medida para sus piezas específicas, contaminantes y flujo de trabajo, los sistemas de Whale Cleen eliminan las malezas, eliminan los aceites,y eliminar contaminantes de todas las superficies accesibles sin ácidos agresivos, sin daños en la superficie y sin los costes laborales de la limpieza manual.
El resultado es piezas más limpias, mayor rendimiento, menores costos de operación y un proceso de limpieza que finalmente cumple con los requisitos de las operaciones de estampado modernas.
