Las aspas de los micromotores concentran la contaminación exactamente en los lugares más difíciles de alcanzar: filetes de raíces, orificios de enfriamiento, sellos de filo y espacios estrechos entre las superficies aerodinámicas adyacentes. Los aceites de mecanizado, las partículas finas de metal y los residuos de tratamientos térmicos se alojan en estas grietas y resisten la limpieza convencional. El rocío de alta presión se desvía de la superficie de la hoja y no puede sortear los giros cerrados de un filete. La limpieza con cepillo no puede entrar en espacios submilimétricos sin riesgo de dañar la superficie. La inmersión por sí sola depende de la química y el tiempo, no del desplazamiento mecánico.
El resultado es un compromiso familiar: la limpieza rápidamente deja atrás la contaminación, mientras que la limpieza a fondo lleva demasiado tiempo para el ciclo de producción.Las impurezas en las grietas de las palas de los micromotores no son difíciles de eliminar porque son químicamente rebeldes; son difíciles porque el medio de limpieza no puede alcanzarlas.Por lo tanto, el método de eliminación rápida tiene que resolver primero el alcance y luego la velocidad.
La limpieza ultrasónica funciona mediante cavitación: se forman burbujas microscópicas en el líquido, crecen durante la fase de baja presión de la onda sonora y colapsan violentamente durante la fase de alta presión. El colapso genera microchorros localizados y ondas de choque que desalojan la contaminación de las superficies. Fundamentalmente, se pueden formar burbujas de cavitación.adentrogrietas estrechas siempre que el líquido humedezca la superficie; no se requiere línea de visión.
Ésta es la ventaja fundamental sobre los métodos de pulverización y brocha. Un chorro de pulverización debe llegar en línea recta hasta la contaminación; una burbuja de cavitación puede nuclearse en el líquido ya presente dentro de un filete o espacio. Cuando la burbuja colapsa, el microchorro resultante actúa directamente sobre la interfaz contaminación-superficie. Para las microcuchillas, esto significa que la contaminación en los filetes de raíz y los conductos internos se puede atacar sin dirigir una boquilla a cada característica individualmente.
Pero la cavitación por sí sola no garantiza la velocidad. Si el campo sonoro es desigual, algunas grietas reciben una fuerte cavitación mientras que otras permanecen en zonas muertas. Si la frecuencia no coincide con el tamaño de la característica, las burbujas pueden ser demasiado grandes para entrar en espacios estrechos o demasiado pequeñas para generar suficiente fuerza. La limpieza rápida de grietas depende del controldóndese produce cavitación ycómose distribuye por toda la pieza.
Las máquinas de limpieza ultrasónica Whale Cleen están diseñadas en torno a las variables que determinan la rapidez y la uniformidad con la que la cavitación alcanza las microfunciones.
Tecnología de frecuencia de barridodesplaza continuamente la frecuencia ultrasónica alrededor de su punto central. Esto evita que se formen zonas muertas de ondas estacionarias en ubicaciones fijas, por lo que las grietas que de otro modo se ubicarían en un nodo de baja energía reciben exposición a la cavitación a medida que la frecuencia barre. Para un lote de microcuchillas cargadas en diferentes posiciones del tanque, la frecuencia de barrido mejora la probabilidad de que cada pieza (y cada grieta de esa pieza) reciba cavitación efectiva dentro del ciclo de limpieza.
Capacidad multifrecuenciapermite que la máquina ejecute una etapa de frecuencia más baja para un colapso de burbujas más fuerte y una etapa de frecuencia más alta para una cavitación más fina y densa que penetra espacios más estrechos. Por lo tanto, un ciclo de limpieza rápido puede estructurarse como una etapa corta de alta intensidad seguida de una etapa de acabado de mayor frecuencia, en lugar de ejecutar una única frecuencia durante un período prolongado y esperar que llegue a todo.
Diseño optimizado del transductorDistribuye la energía acústica a través del tanque en lugar de concentrarla en el fondo. Para geometrías de aspas que ensombrecen ciertas áreas de las ondas sonoras verticales, la colocación del transductor lateral o en ángulo mejora la cobertura de los filetes y las características internas. Combinado con la frecuencia de barrido, esto reduce la necesidad de reposicionar piezas o extender el tiempo del ciclo para compensar las zonas muertas.
La ventaja de la velocidad proviene de esta combinación:la cavitación llega a las grietas sin línea de visión, la frecuencia de barrido mantiene el campo uniforme, la puesta en escena multifrecuencia hace coincidir el tamaño de la burbuja con el tamaño de la característica y el diseño del transductor reduce las sombras.La máquina no limpia más rápido aplicando más potencia; limpia más rápido asegurándose de que la cavitación que se genera realmente llegue a la contaminación.
La velocidad en la limpieza de las microcuchillas sólo es útil si no compromete la pieza. Las secciones de pared delgadas y los bordes finos son sensibles a la cavitación sostenida de alta intensidad. Whale Cleen aborda esto mediante etapas de frecuencia y distribución de energía: la etapa de alta intensidad tiene un tiempo limitado y la etapa de acabado utiliza una frecuencia más alta con menor energía por burbuja. Esto permite un ciclo general corto sin exponer la hoja a una cavitación agresiva prolongada.
Las máquinas de limpieza ultrasónica Whale Cleen están construidas con tanques, generadores y opciones de filtración aptos para producción, pero la ventaja relevante para la limpieza de grietas con microcuchillas es la capacidad de configuración. El rango de frecuencia, los parámetros de barrido, la ubicación del transductor y la geometría del tanque se pueden adaptar al tamaño de la hoja y al perfil de contaminación. La rápida eliminación de las impurezas de las grietas no es una característica única: es el resultado de alinear la física de la cavitación con la geometría de la pieza y el tiempo de producción.
