Máquina de limpieza ultrasónica automática de alta eficiencia para LCD de pantalla táctil - Solución de limpieza de vidrio conductor ITO industrial de múltiples tanques

1. Definición

La máquina de limpieza ultrasónica automática de vidrio conductor ITO (óxido de indio y estaño) industrial es un equipo especializado diseñado para la limpieza meticulosa del vidrio conductor ITO. El vidrio conductor ITO, ampliamente utilizado en pantallas táctiles, pantallas de cristal líquido (LCD) y otros dispositivos optoelectrónicos, requiere una limpieza de alta precisión para eliminar contaminantes como polvo, manchas de aceite, huellas dactilares y residuos químicos. Esta máquina integra tecnología ultrasónica, sistemas de control automatizados y múltiples procesos de limpieza para garantizar una limpieza completa y consistente del vidrio conductor ITO, cumpliendo con los estrictos requisitos de la industria optoelectrónica moderna.

2. Principio de funcionamiento

Cavitación ultrasónica: El núcleo del proceso de limpieza es la cavitación ultrasónica. Cuando las ondas ultrasónicas se propagan a través del líquido de limpieza, generan numerosas burbujas de vacío diminutas (cavidades). Estas burbujas se expanden bajo la acción de las ondas de rarefacción y luego colapsan violentamente bajo las ondas de compresión. La implosión a alta velocidad de estas burbujas genera ondas de choque intensas y microchorros, que pueden alcanzar temperaturas y presiones locales extremadamente altas. Estas fuerzas desprenden y eliminan eficazmente los contaminantes adheridos a la superficie del vidrio conductor ITO, incluso en las grietas y poros microscópicos.
Procesos de limpieza automatizados: La máquina está equipada con un sistema automatizado que controla todo el proceso de limpieza. Esto incluye funciones como la alimentación y descarga automáticas de sustratos de vidrio, la limpieza secuencial en múltiples tanques de limpieza llenos de diferentes agentes de limpieza (como solución de limpieza alcalina, solución de limpieza ácida, agua desionizada para enjuague) y el control preciso del tiempo de limpieza, la temperatura y la potencia ultrasónica en cada etapa. Este enfoque de limpieza automatizado y de múltiples etapas garantiza una limpieza completa y eficiente del vidrio conductor ITO.

3. Características y ventajas del producto
Características
Limpieza de alta precisión: Capaz de lograr una limpieza a fondo del vidrio conductor ITO, eliminando los contaminantes más pequeños para garantizar la superficie de alta calidad requerida para aplicaciones optoelectrónicas.
Operación automatizada: Con procesos de alimentación, limpieza, enjuague y secado totalmente automatizados, reduce significativamente la mano de obra manual, mejora la eficiencia de la producción y minimiza los problemas de calidad relacionados con errores humanos.
 Sistema de limpieza de múltiples etapas:Consta de múltiples tanques de limpieza con diferentes agentes y procesos de limpieza, incluyendo desengrase, desincrustación y enjuague final, para abordar varios tipos de contaminantes.
Parámetros ajustables: Permite a los usuarios ajustar la potencia ultrasónica, el tiempo de limpieza, la temperatura y otros parámetros de acuerdo con las diferentes especificaciones del vidrio y los requisitos de limpieza, proporcionando flexibilidad para diversas necesidades de producción.
Personalizable:Este producto admite personalización no estándar, puede proporcionar planos de diseño y programa de limpieza.
Ventajas

 Calidad del producto mejorada: Al garantizar superficies limpias de vidrio conductor ITO, mejora el rendimiento y la fiabilidad de los productos optoelectrónicos, reduciendo la aparición de defectos como anomalías en la pantalla y fallos en la pantalla táctil.
 Mayor productividad: El modo de funcionamiento automatizado y continuo permite una producción de alto volumen, satisfaciendo las demandas de la fabricación a gran escala en la industria optoelectrónica.
Rentable: Reduce los costos de mano de obra a través de la automatización y minimiza el consumo de agentes de limpieza debido al control preciso del proceso. Además, la vida útil prolongada del equipo y la reducción de las tasas de rechazo contribuyen aún más al ahorro de costos.
Respetuoso con el medio ambiente: Muchos modelos adoptan agentes de limpieza respetuosos con el medio ambiente y sistemas eficientes de reciclaje de agua, reduciendo el impacto ambiental al tiempo que mantienen un excelente rendimiento de limpieza.
 

4. Los parámetros técnicos comunes

5. Proceso de limpieza:

Aquí están los procesos de limpieza comunes de la máquina de limpieza ultrasónica automática de vidrio conductor ITO industrial:

Carga: El vidrio conductor ITO se coloca en el dispositivo de alimentación automática. El dispositivo puede posicionar con precisión el vidrio para asegurar que entre en la cámara de limpieza sin problemas.

Pre-limpieza: El vidrio se sumerge primero en un tanque de pre-limpieza lleno de una solución de limpieza alcalina suave. Esta solución se utiliza para eliminar el polvo de partículas grandes y la grasa. El sistema ultrasónico funciona simultáneamente, con una onda ultrasónica de frecuencia relativamente baja (como 20 - 30 kHz) para aflojar preliminarmente los contaminantes en la superficie del vidrio.

Limpieza principal: El vidrio se transfiere luego al tanque de limpieza principal, que contiene una solución de limpieza alcalina o ácida más fuerte, dependiendo del tipo de contaminantes. Se aplican ondas ultrasónicas de alta frecuencia (generalmente 40 - 80 kHz). El intenso efecto de cavitación generado por las ondas ultrasónicas elimina a fondo varios contaminantes persistentes, incluyendo óxidos metálicos y residuos orgánicos, de la superficie y los poros del vidrio conductor ITO.

Enjuague: Después de la limpieza principal, el vidrio se enjuaga en múltiples etapas con agua desionizada. La primera etapa de enjuague utiliza agua desionizada a baja presión para eliminar la mayor parte de la solución de limpieza en la superficie del vidrio. Luego, en las etapas de enjuague posteriores, se utilizan chorros de agua desionizada a alta presión para limpiar aún más el vidrio, asegurando que no queden residuos de agente de limpieza.

Secado: Finalmente, el vidrio se seca utilizando un sistema de secado por aire caliente o secado por nitrógeno. El secado por aire caliente sopla aire caliente (generalmente a 50 - 80°C) sobre la superficie del vidrio para evaporar el agua restante. El secado por nitrógeno utiliza gas nitrógeno de alta pureza para secar rápidamente el vidrio, logrando una superficie limpia y seca adecuada para el procesamiento posterior.

Descarga: El vidrio conductor ITO seco se descarga automáticamente de la máquina de limpieza y se transfiere al siguiente proceso de producción.

6. Áreas de aplicación

• Fabricación de pantallas de cristal líquido (LCD): Se utiliza para limpiar sustratos de vidrio conductor ITO antes de procesos como la deposición de transistores de película delgada (TFT), el ensamblaje de celdas de cristal líquido y la fijación de polarizadores, asegurando un rendimiento de visualización de alta calidad.
• Producción de pantallas táctiles: Esencial para la limpieza del vidrio conductor ITO utilizado en pantallas táctiles resistivas y capacitivas, lo que ayuda a mejorar la sensibilidad y precisión táctil, y reduce la aparición de puntos muertos.
• Industria de células solares: Se aplica a la limpieza del vidrio recubierto de ITO utilizado en las células solares, mejorando la eficiencia de la absorción de la luz y la conductividad eléctrica, y en última instancia, mejorando el rendimiento general de los paneles solares.
• Dispositivos ópticos y fabricación de semiconductores: Se puede utilizar para limpiar otros componentes de vidrio óptico y sustratos de vidrio relacionados con los semiconductores, donde la limpieza de alta precisión es crucial para la calidad y funcionalidad del producto.

1. Control de calidad:

Estamos utilizando material de alta calidad como piezas eléctricas Simens, Schneider. Nuestra máquina está diseñada por ingenieros experimentados que han diseñado máquinas para Foxconn, Cummins y BOSCH. Los trabajadores también tienen años de experiencia en la construcción de líneas de limpieza automáticas. Nuestro sistema de control de calidad cubre desde la materia prima hasta la máquina de acabado.

2. Experiencia profesional:

Hemos trabajado con muchas empresas de marcas famosas y proyectos gubernamentales como Foxconn, Cummins y el departamento de ferrocarriles. También tenemos 20 años de experiencia internacional con la instalación y prueba de máquinas en otros países. Proporcionaremos un servicio completo para nuestros clientes después de la compra.

3.Plazo de pago:

Podemos aceptar un plazo de pago flexible debido a diferentes situaciones, como un pago del 10~20% después de la instalación y el servicio de prueba.

También necesitamos algo de apoyo de su parte en algunos casos.

4. Servicio postventa:

Proporcionaremos servicio de instalación y prueba para la línea de limpieza automática en sus instalaciones hasta que la limpieza funcione correctamente.

Y ofrecemos 5 años con trabajo 24/7 durante el período de garantía.

5. Personalización profesional

La empresa puede personalizar profesionalmente varios tipos de máquinas de limpieza para proporcionar a los clientes soluciones de limpieza rentables para satisfacer sus servicios de adquisición integral.

Efecto de limpieza:

Honores y certificados

Tenga en cuenta:

Todas las fotos en este sitio son reales. Debido a los cambios en la iluminación, el ángulo de disparo y la resolución de la pantalla, la imagen que ve puede tener cierto grado de aberración cromática. GuangDong Blue Whale Clean es un fabricante profesional de limpiadores ultrasónicos con 20 años de historia en GongDong, China. Nuestros productos se actualizan y mejoran cada año.
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